Problem zarysowań posadzek betonowych jest dość powszechnym zjawiskiem. W posadzkach przemysłowych występują zarówno zarysowania powierzchniowe, jak i pęknięcia w całej strukturze płyty betonowej. Jak przebiega naprawa rys i pęknięć betonowych posadzek przemysłowych? Od czego zależy wybór technologii naprawy uszkodzeń? O tym w dzisiejszym artykule.
Rysy i pęknięcia – przyczyny uszkodzeń posadzki przemysłowej
Z naszego wieloletniego doświadczenia w branży posadzkarskiej wynika, że zdecydowana większość rys i pęknięć posadzki przemysłowej ujawnia się zazwyczaj wskutek skurczu chemicznego w pierwszej fazie dojrzewania betonu. Ich przyczyną mogą być zarówno błędy projektowe (np. źle dobrane zbrojenie, wielkość pól dylatacyjnych, klasa betonu itp.) lub wykonawcze (np. zbyt późne nacięcie szczelin, niewłaściwa pielęgnacja świeżego betonu, nadmiar wody zarobowej w mieszance itp.). Bywa jednak, że zarysowania pojawiają się (lub poszerzają) dopiero po pewnym okresie eksploatacji. Wówczas przyczyn należy się dopatrywać np. w niewłaściwym przygotowaniu podłoża gruntowego, ponadnormatywnych obciążeniach lub skurczu termicznym.
Należy nadmienić, że zarysowania betonowej posadzki przemysłowej – jako elementu konstrukcyjnego – w większości przypadków generują analogiczne uszkodzenia zespolonych powłok wierzchnich z różnych żywic. O ile powłoki poliuretanowe i poliuretanowo – epoksydowe posiadają pewną zdolność kompensacji zarysowań, o tyle na wszystkich powłokach sztywnych (żywice epoksydowe, metakrylowe itp.) wszelkie pęknięcia i zarysowania betonu na pewno się odzwierciedlą.
Inwentaryzacja posadzki przemysłowej przed jej naprawą
Przed przystąpieniem do naprawy rys w posadzce należy wykonać szczegółową inwentaryzację występujących uszkodzeń wraz z analizą przyczyn ich powstania. Ważny jest wgląd w dokumentację projektową (o ile istnieje) oraz możliwie dokładna informacja od użytkownika nt. czynników, które mogły spowodować zarysowania, a także czas ich powstania w stosunku do wieku posadzki. Istotna jest ponadto ocena czy zaistniałe rysy mają charakter:
a) ustabilizowany (dawno temu pękło i tak zostało) czy zmienny (raz są szersze / raz węższe, czy klawiszują itp.);
b) powierzchniowy (np. naturalne i dopuszczalne w pewnym zakresie rysy skurczowe) czy skrośny (pęknięcie w całym przekroju płyty posadzkowej).
Co wziąć pod uwagę przy naprawie rys i pęknięć?
Przed przystąpieniem do naprawy jakichkolwiek rys lub pęknięć należy uzyskać możliwie jak największą wiedzę, że znamy formę rysy / pęknięcia oraz przyczynę powstania uszkodzeń posadzki przemysłowej. Dopiero wówczas można odpowiedzialnie dobrać technologię naprawy samych rys, względnie kompleksowego remontu posadzki przemysłowej.
Przykład 1: Jeżeli przyczyną pęknięć jest nadmierne osiadanie podłoża, należy najpierw usunąć tę przyczynę wykonując iniekcję podpłytową, a dopiero później zespolić pęknięcia.
Przykład 2: Jeżeli przyczyną pęknięć są zbyt późno nacięte dylatacje i doszło do niekontrolowanych spękań, należy najpierw pogłębić dylatacje, a dopiero później zespolić pęknięcia. Jest to jednak czynność generująca wysoki koszt.
Przy planowaniu napraw rys i pęknięć należy kierować się dwoma podstawowymi czynnikami – estetyką i ekonomią. Kosmetyczne naprawy rys powierzchniowych stanowią umiarkowany wydatek, lecz skuteczne naprawy pęknięć są kosztowne. Jeśli więc posadzka / obiekt ma przeznaczenie bardziej techniczne (np. hala produkcyjna, magazyn), warto ograniczyć się do powierzchniowego zamknięcia elastycznym pęknięcia materiałem uszczelniającym. Jedynie w szczególnych przypadkach zaleca się pełną naprawę pęknięcia przez iniekcyjne sklejenie i / lub klamrowanie.
Jeżeli naprawiana posadzka pokryta jest powłoką żywiczną, po wykonaniu w/o prac naprawczych należy tę powłokę odtworzyć, licząc się z faktem, że wystąpi naturalna różnica jakości i barwy między posadzką a powłoką renowacyjną.
Chcesz poprawić estetykę i użyteczność posadzki przemysłowej w Twoim obiekcie? Skontaktuj się z naszą firmą posadzkarską i poznaj szczegóły dotyczące zakresu prac naprawczych i ich wyceny!